色母粒料生产的工艺流程有四种方法:油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,普陀区专业色母粒共同合作,使颜料颗粒小于1μm,普陀区专业色母粒共同合作,普陀区专业色母粒共同合作,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。是一种新型高分子材料专属着色剂,亦称颜料制备物。普陀区专业色母粒共同合作
色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专属着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。基本成分:颜料或染料:颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。临安区工业化色母粒客户至上色母主要用在塑料上。
为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:着色效果的预见性差,色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。影响塑料制品的其它性能,尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。成本较高,通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。
可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有一定不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。专属色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专属色母。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。普陀区专业色母粒共同合作
基本成分:颜料或染料:颜料又分为有机颜料与无机颜料。普陀区专业色母粒共同合作
PP\\ABS中钛白粉浓度为1%;PVC中为4%;随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡。一般情况下,钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强。镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色(有毒颜料)。本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高。群青有增白和调色的作用,它能去除白色制品中的黄色的色光。色母料中载体的作用是"携带"着色剂和各种辅料,使着色剂和各种辅料能很好地分散在载体中,使各组份结合成颗粒,防止其飞散,使用方便。普陀区专业色母粒共同合作
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