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电工硅钢的发展及现状：电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有比较重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的比较重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低 30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，绍兴硅钢片厂家电话，绍兴硅钢片厂家电话，还可节约大量电能。晶粒取向电工钢其磁性明显优越于无取向硅钢片。该硅钢片具有(110)[100]的晶体织构，绍兴硅钢片厂家电话。取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万t，日本产品质量居。冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐或无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。绍兴硅钢片厂家电话

磁感应强度（B）高：磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它替代材料的磁化能力，单位为T。电工钢板的磁感应强度高，铁芯的激磁电流（也称空载电流）降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。广州冷轧无取向电工钢厂家冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好。

电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量比较大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。电工钢板的绝缘膜要薄且均匀。层间电阻高。

电工钢的生产工艺：酸洗：通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。冷轧：为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。退火：是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。绝缘涂层：将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。电工钢为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%。北京硅钢片直销厂家

电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%。绍兴硅钢片厂家电话

电工钢冷轧无取向：冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃比较终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。绍兴硅钢片厂家电话

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