PK3板施工安装效率高的具体体现如下:标准化生产,批量化施工:PK3板采用预制预应力技术,具有较高的标准化程度,可以方便地实现批量化生产。这种标准化和批量化的生产方式,使得施工安装更为效率,缩短了施工周期。自重轻,吊具轻,支撑少:PK3板的自重轻,吊具轻,支撑少,支撑间距大,这减少了施工中的支撑工作量,提高了施工效率。轻质的板材也使得运输和吊装更为便捷。运输效率高,成本低:PK3板的轻质特性使得在运输过程中可以采用双层钢架运输,同等投影面积下,运输效率提高一倍,有效地降低了运输成本。减少预制板数量,提升吊装效率:由于PK3板为预应力板,同等尺寸及厚度下,可承受更大荷载,减少预制板数量,对应的吊装次数减少,提升吊装效率。生产便捷,人工投入低:PK3板采用长模台法生产,模台长度110m,宽度4200mm,在预应力筋间距不变的情况下,同批次可生产不同宽度和跨度的板约20块。两个工人1天内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作,相比于叠合板的生产,在不考虑模板周转的情况下,生产20块板,完成同等工作,需要20名工人,降低了90%的人工投入。安装方便,质量易把控:PK3板为单向出筋或不出筋,出筋长度150mm。
自1999年起,周绪红院士与吴方伯教授便投身于带肋叠合楼板的创新研究,致力于推动建筑结构领域的技术革新。周院士于2004年发明的PKⅠ型板,以其杰出的性能荣获2008年我国科技进步二等奖,标志着我国在该领域的重大突破。在周院士的悉心指导下,团队经过十年的不懈努力,连续推出了第二代和第三代产品,不断优化升级,以适应市场和工程需求。PK3型板作为新型的研究成果,已经大规模投放市场,其创新设计成功解决了传统桁架板存在的诸多问题,如板体过厚、四面出筋、拉板缝、易开裂、跨度受限、支撑需求大以及造价高昂等痛点。PK3型板以其轻薄的板身、简化的施工流程、优异的承载性能和经济的造价,广受建筑业界的好评,成为我国建筑结构领域的特色产品,拥有完全的自主知识产权,展现了我国在建筑科技创新方面的强劲实力和**地位。
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